科技日報訊 （記者頡滿斌）2月14日，記者從金川集團了解到，該集團自主研發的國內唯一、全球首創的復合式鎳側吹熔煉系統近日在甘肅省金昌市正式達產達標，投料量穩定在30噸/小時。其開創性地集側吹熔煉、硫化還原、電爐貧化三種火法冶煉工藝于一體，成功填補了火法精煉領域技術空白，為全球鎳冶煉技術發展提供了“中國方案”。

　　側吹熔池熔煉技術一般用于銅、鉛、鋅等熔煉工業，但用于復雜難處理的鎳原料冶金工藝在行業內尚屬首次。為打破高鎂精礦及各類復雜鎳原料處理受限的局面，金川集團鎳鈷股份有限公司鎳冶煉廠與鎳鈷研究設計院組成聯合攻關組，借鑒先進有色金屬冶金工藝，選定側吹熔池熔煉技術。

　　“側吹噴槍是側吹熔煉爐的核心技術。我們通過三次優化改造，對噴槍結構、背壓流量、流速等關鍵參數進行摸索研究，最終研發出新型噴槍結構，為后續達產達標起到關鍵作用。”鎳冶煉廠側吹爐車間技術組組長郭桓煜說。

　　鎳冶煉廠側吹爐車間副主任梁帥介紹，目前，側吹爐已成功達到設計投料量與設計產能，多項關鍵技術指標優于國際行業水平。