在全面落實“質量強國”戰略部署、深入踐行“三個轉變”重要指示的時代背景下，高質量發展已成為中國汽車工業邁向全球價值鏈中高端的核心引擎。近日，中國質量萬里行促進會與上汽通用五菱聯合開展專項活動，通過深度探訪與交流，系統解碼五菱民族車企如何將“質量”內化為發展基因，在“中國制造”向“中國創造”“中國速度”向“中國質量”“中國產品”向“中國品牌”的深刻轉型中，走出一條獨具特色的實踐路徑，生動詮釋了《質量強國建設綱要》（以下簡稱《綱要》）所強調的“以質量提升推動產業升級”的核心要義。

“一二五”工程：構建全鏈質量生態

作為五菱的質量戰略核心，“一二五”工程形成了“技術研發-產品矩陣-供應鏈”三位一體的質量閉環，與《綱要》提出的“提升產業質量競爭力，強化產業鏈供應鏈質量韌性”高度契合。

廣西新能源汽車實驗室是其中的“技術引擎”，匯聚研發人員千余名，堅持“質量前置”原則，體現了《綱要》中“加強技術創新與質量提升深度融合”的要求。以神煉電池3.0為例，其通過模擬槍擊、連續刮底涉水、深水浸泡等遠超國標的極端測試，樹立了“五零安全標準”的行業標桿；靈犀動力3.0則將27258rpm電機技術普惠至15萬級車型，讓百公里油耗進入2L時代，正是“推動質量變革，實現品質卓越”的生動實踐。

“雙百萬產品集群”與“五大產業集群”共同構筑了堅實的質量地基，本地化配套不僅保障了供應鏈安全，更實現了從零部件精準檢測到售后敏捷響應的全周期質量管控鏈，使五菱新能源用戶滿意度連續三年行業領先，以實際行動響應了《綱要》關于“提升產品、工程和服務質量”的戰略要求。

“智能島”模式：重新定義制造標準

五菱全球首創的“智能島制造體系”，通過重構生產邏輯，實現了質量與效率的協同躍升。

位于柳州寶駿基地的“智能島制造體系”，由3大島群、78個“智能島”構成了高度柔性的生產網絡：焊接島焊點精度控制在±0.5毫米內；涂裝能柔性兼容40多種顏色的柔性生產；總裝島實現每顆螺栓擰緊數據的實時監控與追溯。該體系支持24款車型無縫混線生產，單臺下線時間僅24秒，充分體現了智能制造的優越性。

人工智能應用場景占比超75%，自研的卓越運營大模型（EOAI）能實時預警設備異常，將質量管控從“事后檢驗”徹底轉向“事前預防”。這一轉變不僅使混線效率提升30%、研發周期縮短43%，更推動五菱入選全國首批“領航級智能工廠”培育名單，以實踐詮釋了《綱要》中“推動質量管控數字化、網絡化、智能化發展”的前瞻布局。

質量初心：與人民需求同頻共振

“人民需要什么，五菱就造什么”的品牌理念，深刻契合了《綱要》中“堅持以人民為中心，不斷滿足人民群眾對高品質生活的期待”的根本宗旨。從打造“國民神車”滿足基礎出行，到推出高品質新能源車型實現技術普惠，五菱始終將用戶真實需求作為質量升級的出發點和落腳點，使“質量”最終轉化為用戶可感知的安心、可靠與實用。

此次中國質量萬里行·五菱質量行系列活動，是對五菱以智造筑基、以質量致遠實踐的深度剖析，它清晰地展現了一條以技術創新拓展質量廣度、以用戶需求錨定質量深度、以生態共享樹立質量高度的中國汽車工業高質量發展路徑，為中國制造向全球貢獻更多“中國方案”與“中國品牌”提供了堅實的實踐支撐。（中國經濟網記者 佟明彪）